水力旋流器工作原理

2018-03-21  |

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一、工作原理

 

水力旋流器的分级原理:

矿浆在一定的压力下通过切线方向进料口给入旋流器,于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆回

转速度达到最大,因而产生的离心力也最大。矿浆向周围扩散运动的结果,

在中心轴周围形成了一个低压带。此时通过底流口吸入空气,而在中心轴处形成一个低压空气柱。

二、操作因素的影响

(1)入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力,可以增大矿浆流速,

物料所受离心力增大,可以提高分级效率和底流浓度,但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微,

动能消耗却大幅度增加,旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。

(2)

 入料量:增大入料量,分级粒度变粗,减小入料量,分级粒度变细。

(3)

浓度:当旋流器尺寸和压力一定时,入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高,

流体的粘滞阻力增加,分级粒度变粗,分级效率降低。

 

(4)入料粒度:入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在

其它参数不变时,入料中小于分级粒度的物料含量少时,则底流中的细粒含量少,浓度高,而溢流中的粗颗粒含量增加,

旋流器的分级效率下降;当入料中接近分级粒度的物料多时,则底流中的细粒物料多,溢流中的粗粒物料多,分级效果下降。

三、实际生产状况在生产实际过程中,主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。

(1)粗煤泥灰分波动大

(2)小直径旋流器入料压力不稳

(3)溢流粒度组成变化大 由于进入小直径旋流器组的压力不稳定,将带来分级粒度的波动较大,

导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。在压力减小时,小直径旋流器的分级粒度变大,同时部分高灰细粒进入

底流致使粗煤泥的灰分升高。


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